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            1. 石墨坩堝

              “川王牌”坩堝服務商

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              石墨坩堝廠家
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              四川廠家闡述石墨坩堝的用途有哪些

              2020-07-30 18:57:53

              石墨坩堝形狀及容量

              ,1986年公布的工業規格(JIS)中定義了有關坩堝的形狀、容量。這是對粘土-石墨坩堝的JIS規定,對于石墨-炭化硅材質的坩堝,也是參照該規定進行制造生產的。

              有關容,用JIS中所規定的『番』(#)來表示,定義1番(1#)相當于熔解1KG黃銅的容量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為300KG。按鋁合金的比重差換算,同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。

              形狀根據用途,大致可分為:

              1、標準型:外口徑與高度之比約為0.7~0.8比1。容量有#8~#4500。

              2、長型:比標準型更為細長型,外口徑與高度的比例約為0.6~0.7比1。容量上有#15~#620。

              3、碗型:外口徑比較大,口徑與高度的比例約為1:1。容量有#250~#5200。大的可一次熔解鋁合金約1.5噸。

              4、帶嘴型:與長型坩堝接上出湯槽的形狀接近。容量有#50~#1800。

              5、電爐型:圓筒形而且比較細長,外口徑與高度的比例約為0.6:1。容量有#60~#5000。

              (四)石墨坩堝的用途

              使用坩堝,適合多種類少數量的合金熔解。也就是說要想改變合金的種類時,只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時,適合于單一合金的大量熔解,如果變換熔解合金種類時,如果不更換內襯的耐火材料,會發生金屬污染。

              以下講述占大多數使用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。

              1)銅合金熔解用坩堝

              對于銅和銅合金來說,重要的是迅速(快速)熔解。因銅在高溫中容易氧化,時間拖長,熔湯被氧化,會造成鑄件品質不良原因的發生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調整也是重要的,從石墨坩堝的形狀來看,長型的吸熱性好,可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時,口部較小,有一定深度的長形也不能說有利。于是,能滿足熔解時間、作業性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的采用。

              近年來,隨著鑄造工廠的環境設備不斷完善,機械化程度的不斷提高,油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被采用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內,可傾式坩堝爐的普及率較高。

              雙層持續碾壓機工作中全過程:由單面板繞棍引出來單面板,歷經粘接劑涂輥把雙面土上粘接劑后,與繞輥和單面板相配,變成三和厚鋼板,進到輥的空隙碾壓成一定薄厚。再送進電加熱器中加溫風干。根據薄厚操縱輥,調節薄厚做到要求規格,隨后送進培燒設備中培燒。當粘接劑炭化后,再用充壓輥終充壓成形。

              常用持續碾壓級,能抑制0.6~3mm薄厚的柔性石墨板,它是好于單面碾壓機的,可是因為厚度也會產生板才層次脫離的缺陷,給應用產生不便。造成的緣故是抑制時汽體外流留到隔層正中間,防礙了虛梁緊密融合。改善的方式是,處理抑制全過程中的排氣管難題。

              作耐火保溫材料

              石墨以及產品具備耐熱、高韌性的特性,在鋼鐵工業中關鍵用于生產制造石墨鉗鍋,在煉鐵中常見石墨作鑄鋼件之保護膜,冶金工業爐的里襯。

              作導電性原材料

              在電氣設備工業生產上作為生產制造電極、炭刷、碳棒、碳管、液態水銀正流器的正級,石墨密封圈、電話零件,電視顯象管的鍍層等。

              作耐磨損潤化原材料

              石墨在機械工程中常會做為潤滑液。潤滑脂通常不可以在髙速、高溫、髙壓的標準下應用,而石墨金屬復合材料能夠 在200~2000℃溫度中在很高的拖動速率下,無需潤滑脂工作中。很多運輸浸蝕物質的機器設備,普遍選用石墨原材料做成活塞桿杯,密封環和滾動軸承,他們運行時不需要添加潤滑脂。石墨乳也是很多金屬材質的激光切割加工(撥絲、頂管)時的優良的潤滑液。


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